Miért használnak homokfúvást testreszabott világítótesteken?
A személyre szabott termékekben sok alkatrésznek teljes mértékben tükröznie kell a tervezési jellemzőket.Ezeket az alkatrészeket gyakran nehéz feldolgozni szokásos mechanikai módszerekkel.A költségek csökkentése érdekében homokfúvással valósítják meg a tervező elképzeléseit.
A világítótestek gyártása során a homokfúvás alkalmazásának egyik fő előnye a kifogástalan kivitelezés.A homokfúvás nagynyomású csiszolósugárral sima, egyenletes felületi textúrát hoz létre.Ez a technológia segít elérni a lenyűgözően egyenletes felületet, amely javítja a világítótest esztétikáját.A világítótesteknél a felület egyenletessége döntő jelentőségű, mivel biztosítja a fény egyenletes eloszlását, ideális légkört teremtve bármilyen környezetben.
Ezenkívül a homokfúvásnak más előnyei is vannak a testreszabási folyamatban.Lehetővé teszi egyedi minták, textúrák és minták létrehozását a lámpatest különböző részein.A szabályozott csiszolóanyag-áram pontosan irányítható a felület bizonyos részei eltávolítására, ami egyedi és szemet gyönyörködtető kialakítást eredményez.Ezt a testreszabási szintet nehéz elérni hagyományos mechanikai módszerekkel.
A réz egy alakítható és alakítható fém, amelyet gyakran használnak homokfúvott világítótestek gyártásában.A réz azért jó választás, mert könnyen megmunkálható és homokfúvás után sima felületi textúrát biztosít.Ezenkívül a réz nem rozsdásodik könnyen, így tartós és vonzó anyag a világítótestekhez.A könnyű megmunkálás és a rozsdaállóság kombinációja a rezet ideális anyaggá teszi a homokfúvott világítótestekhez.